IH型不锈钢离心化工泵
一、产品概述：
第五代IH系列化工流程泵（不锈钢离心化工泵）是取代老型IH型化工流程泵的更新换代产品。该系列产品性能参数和安装尺寸与老型IH型泵相同，产品执行GB5662-85《轴向吸入离心泵标记、性能和寸》标准。
第五代IH型泵吸收了XA型泵悬架的外观设计并在泵体上设计了加强筋，是该泵型外型美观、运行安全、可靠、使用寿命长。
第五代IH型泵悬架部件：四种悬架覆盖全系列，且悬架跨产品系列通用。保证了交货的快捷和少的库存。
第五代IH型泵轴封形式:根据用户需要可分别选用填料密封、单端面非平面衡机封、双端面非平衡型机封、双端面平衡机封等。密封安全、可靠、使用寿命长。
连轴器为三节可卸连轴器，有的用户要求直联式，可作特殊处理，单独设计焊接底座。一般情况下安装尺寸与老型IH相同。
机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。
泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。
IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
IH型不锈钢泵（注意事项与故障）
一、注意事项：
本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，〈如内装单端面平衡型和非平衡型， 双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。〉根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事
项也有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件"，下面仅提几点一般应注意的事项。
1. 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。
2. 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4. 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5. 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7. 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8. 正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
9.对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
二、故障与排除：
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故障的可能原因
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泵输不出液体
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流量、扬程不足
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功率消耗过大
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产生振动及躁音
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密封处泄漏过多
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轴封（包括填料函）发热
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泵过份发热及转不动
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轴承发热及轴承磨损
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消除方法
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泵内或吸入管内留有空气
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0
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0
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0
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重新灌泵排除空气
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吸上扬程过高或灌注高不够
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0
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0
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0
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降低泵位，增加JK处压力
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吸入管经过小或有杂物诸塞
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0
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0
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0
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加大吸入管径，清除#塞
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吸入管浸入深度不够或漏气
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0
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0
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增大浸入深度或检修管路
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转速过高或过低
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0
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0
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0
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按规定要求检查原动机转速
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泵转向不对
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0
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0
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调整转向
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总扬程与泵扬程不符
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0
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0
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0
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降低吐出系统阻力或高度
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介质重度与粘度与果要求不符
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0
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0
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0
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应进行换算
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在流量过小时运转产生振动
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0
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0
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0
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0
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加大流量或设旁通循环管
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泵与电机轴线不一致或轴穹曲
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0
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0
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0
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0
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0
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校正
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转动部分与固定部分有磨擦
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0
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0
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0
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0
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检修泵或改善使用.工况
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轴承磨损严重或损坏
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0
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0
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0
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0
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更换之
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密封环磨损过多
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0
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0
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更换之
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轴套、'填料或动静钚磨损过多
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0
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0
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0
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0
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更换之
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填料〈或机械密封)选用或安装不当
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0
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0
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0
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0
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按使用要求重新选用或安装
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转动部分不平衡引起振动
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0
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0
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0
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0
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0
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检查原因设法消除
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油室油量过多（或油过脏）
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0
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0
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0
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按油位要求计加油〖或换新油〉
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管路或泵内有.杂物堵塞
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0
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0
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0
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检查并排除
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密封液压力不当
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0
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0
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应按密封腔前的压力，加大0.049~0.147MPa
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填料压盖过紧或过松
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0
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0
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0
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适当调整之
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一、拆卸与装配：
拆卸：
由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。
1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注： 如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。
2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。
3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。
5、拆下中间支架与悬架支架。
6、拆下泵联轴器和键。
7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。
8、从泵轴上拆下轴承。
装配
与拆卸程序相反进行。
二、起动、运行和停止：
1. 起动前准备
1) 起动前要把泵和现场清理千净。
2) 检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。
3) 未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
4) 在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
5) 泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。
6) 起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
2. 起动
1) 关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。〉起动电机（Z好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
2) 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
3) 密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。
3. 运行
1) 经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况。〈一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次〉。
2) 不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
3) 泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
4) 注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
4. 停止
1) ?慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
2) 切断电源
3) 如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
4) 如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
5) 如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。Z好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检I
四、性能参数：
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型号
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流量
mз/h
|
扬程
m
|
转速
r/min
|
电机功率
KW
|
口径 mm
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|
吸入
|
排出
|
|
50-32-125
|
12.5
|
20
|
2900
|
2.2
|
50
|
32
|
|
6.3
|
5
|
1450
|
0.55
|
50
|
32
|
|
50-32-160
|
12.5
|
32
|
2900
|
3
|
50
|
32
|
|
6.3
|
8
|
1450
|
0.55
|
50
|
32
|
|
50-32-200
|
12.5
|
50
|
2900
|
0.5
|
50
|
32
|
|
6.3
|
12.5
|
1450
|
0.75
|
50
|
32
|
|
50-32-250
|
12.5
|
80
|
2900
|
11
|
50
|
32
|
|
6.3
|
20
|
1450
|
1.5
|
50
|
32
|
|
65-50-125
|
25
|
20
|
2900
|
3
|
65
|
50
|
|
12.5
|
5
|
1450
|
0.55
|
65
|
50
|
|
65-50-160
|
25
|
32
|
2900
|
5.5
|
65
|
50
|
|
12.5
|
8
|
1450
|
0.75
|
65
|
50
|
|
65-40-200
|
25
|
50
|
2900
|
7.5
|
65
|
40
|
|
12.5
|
12.5
|
1450
|
1.1
|
65
|
40
|
|
65-40-250
|
25
|
80
|
2900
|
15
|
65
|
40
|
|
12.5
|
20
|
1450
|
2.2
|
65
|
40
|
|
65-40-315
|
25
|
125
|
2900
|
30
|
65
|
40
|
|
12.5
|
32
|
1450
|
4
|
65
|
40
|
|
80-65-125
|
50
|
20
|
2900
|
5.5
|
80
|
65
|
|
25
|
5
|
1450
|
0.75
|
80
|
65
|
|
80-65-160
|
50
|
32
|
2900
|
7.5
|
80
|
65
|
|
25
|
8
|
1450
|
1.5
|
80
|
65
|
|
80-50-200
|
50
|
50
|
2900
|
15
|
80
|
50
|
|
25
|
12.5
|
1450
|
2.2
|
80
|
50
|
|
80-50-250
|
50
|
80
|
2900
|
22
|
80
|
50
|
|
25
|
20
|
1450
|
3
|
80
|
50
|
|
80-50-315
|
50
|
125
|
2900
|
37
|
80
|
50
|
|
25
|
32
|
1450
|
5.5
|
80
|
50
|
|
100-80-125
|
100
|
20
|
2900
|
11
|
100
|
80
|
|
50
|
5
|
1450
|
1.5
|
100
|
80
|
|
100-80-160
|
100
|
32
|
2900
|
15
|
100
|
80
|
|
50
|
8
|
1450
|
2.2
|
100
|
80
|
|
100-65-200
|
100
|
50
|
2900
|
22
|
100
|
65
|
|
50
|
12.5
|
1450
|
4
|
100
|
65
|
|
100-65-250
|
100
|
80
|
2900
|
37
|
100
|
65
|
|
50
|
20
|
1450
|
5.5
|
100
|
65
|
|
100-65-315
|
100
|
125
|
2900
|
75
|
100
|
65
|
|
50
|
32
|
1450
|
11
|
100
|
65
|
|
125-100-200
|
200
|
50
|
2900
|
45
|
125
|
100
|
|
100
|
12.5
|
1450
|
7.5
|
125
|
100
|
|
125-100-250
|
200
|
80
|
2900
|
75
|
125
|
100
|
|
100
|
20
|
1450
|
11
|
125
|
100
|
|
125-100-315
|
200
|
125
|
2900
|
110
|
125
|
100
|
|
100
|
32
|
1450
|
15
|
125
|
100
|
|
125-100-400
|
100
|
50
|
1450
|
30
|
125
|
100
|
|
150-125-250
|
200
|
20
|
1450
|
18.5
|
150
|
125
|
|
150-125-315
|
200
|
32
|
1450
|
30
|
150
|
125
|
|
150-125-400
|
200
|
50
|
1450
|
45
|
150
|
125
|
|
200-150-250
|
400
|
20
|
1450
|
37
|
200
|
150
|
|
200-150-315
|
400
|
32
|
1450
|
55
|
200
|
150
|
|
200-150-400
|
400
|
50
|
1450
|
90
|
200
|
150
|
|
