LG型高层建筑给水泵
LG多级给水泵产品概述：
LG系列泵系立式单吸多级分段式离心泵，供输送常温清水及物理化学性质类似于清水的液体。
LG系列泵为立式安装，电机轴与泵轴通过爪型联轴器联接，具有结构紧凑、噪音低、占地面积小的优点，主要应用于高层建筑供水，也可应用厂矿，企业给水排水已经低压锅炉循环用水。
LG型高层建筑给水泵结构说明：
LG型泵为立式结构，其吸入口位于泵座上，吐出口位于后段上，呈180°水平方向布置，根据需要，吸入口和吐出口也可以呈0°90°270°布置，可根据扬程的需要选择水泵的级数。（见泵外型安装尺寸图）
LG型泵的主要零件有：泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴、轴承、轴套、密封环、平衡鼓、平衡鼓套等。（25LG、32LG和40LG三种泵没有平衡鼓和平衡鼓套，而设有封环，装在填料腔的底部）。
泵座、中断、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴套乙、密封环均为铸铁制成。
泵轴为优质合金结构钢制成，中间有叶轮、轴套乙、平衡鼓、用键合小圆螺母固定在轴上组成转子部件，轴的下端有轴套甲与滑动轴套相配合，轴的上端装有两个角接触球轴承，借以支承转子部件，泵轴的Z上端与电机轴的下端通过爪型联轴器联接。
密封装置采用软填料密封和机械密封。在采用软填料密封时，与之相摩擦的轴套丙为优质碳素钢制成，并经火处理，以增加面磨性。
叶轮为铸铁制成，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力绝大部分由平衡鼓来承担。（25LG、32LG和40LG则由水封环组成平衡管路承担），其余小部分残余轴向力由上端的两个角接触球轴承来承受，由平衡鼓和平衡鼓套组成的平衡装置，磨损后可以更换。
在泵座、中断上分别装有密封环合口环，用以减少高压水漏回进水部分，密封环磨损后可更换。
泵上端的角接触球轴承用钙基黄油润滑，下端的滑动轴承（轴瓦）以泵输送的液体润滑，泵的旋转方向，从电机端看为逆时针方向转动。
LG立式多级离心泵是根据我国对高层建筑给排水及国家消防局标准开发的新一代产品.该型泵由于采用了高效节能的YX水力模型,因此具有效率高,性能范围广等优点,更好的满足了用户的使用要求.另外,本型泵在结构上采用长、安装维修方便。
该型泵特别适用于高低层建筑的住宅、医院、旅馆、百货大楼、办公大楼等的给排水及消防用水、喷淋、远距离输送及生产工艺循环中用水等
LG型高层建筑给水泵优点：
1.结构紧凑、体积小、占地面积少。
2.更换易损件(机械密封)方便,即便拆,不需拆电机.
3.装配无需调整,拆检维修方便
4.径向力,轴向力采用水力平衡,轴承承受相结合.
5.噪声,振动少,运转平稳.
6.主要磨损件采用体质耐磨材料制造.
7.可配装同型号的普通电机.
8.机械密封特殊设计,密封性好,寿命增强
9.采用热水型专用机械密封,可抽送热水.
LG型高层建筑给水泵工作条件：
1 可输送清水或物理化学性质类似于清水的无腐蚀性介质，其固体不溶物体积不超过单位体积的0.1%,如介质带有细小颗粒的请在订货时予以说明;
2 介质温度:-15℃～+120℃;
3 Z大系统工作压力不大于2.5MPa;
4 周围环境的温度应低于40℃,相对温度低于95%.
LG型泵配用电机一览表：
| 电机型号 |
功率
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| Y801-2 |
0.75 |
| Y802-2 |
1.1 |
| Y90S-2 |
1.5 |
| Y90L-2 |
2.2 |
| Y100L-2 |
3 |
| Y112M-2 |
4 |
| Y132S1-2 |
5.5 |
| Y132S2-2 |
7.5 |
| Y160M1-2 |
11 |
| Y160M2-2 |
15 |
| Y160L-2 |
18.5 |
| Y180M-2 |
22 |
| Y200L-2 |
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LG多级给水泵故障原因及排除方法：
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故障现象
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可能产生的原因
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排除方法
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水泵不吸水压力表和
真空表指针剧烈跳动
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1、灌注引水不够
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1、检查底阀是否漏水,再灌足引水
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2、管路与仪表联接处漏气
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2、拧紧漏气处
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3、吸程过高
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3、降低吸水高度
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水泵不吸水真空表
表示高度真空
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1、底阀没有打开或已堵塞
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1、检查底阀
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2、吸水管路阻力太大
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2、更换吸水管
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3、过滤器堵塞
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3、清理过滤器
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压力表有压力
但仍不出水
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1、出水管阻力太大
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1、检查或缩短水管
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2、旋转方向不对
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2、检查电机,两相互调
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3、出口管阀门未开
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3、打开出口阀
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4、叶轮堵塞
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4、清除叶轮内的污物
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达不到设计流量
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1、有空气吸入
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1、检查漏气部位并排除
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2、由于水位降低，淹没深度不够
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2、延长吸水管,加深淹深度
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3、叶轮内有异物堵塞
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3、拆卸并清除异物
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4、转子部分严重磨损
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4、更换密封环
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泵消耗功率过大
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1、机封压得过紧，并发热
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1、适当放松
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2、流量过大
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2、关小闸门开度
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3、回转体与壳体有碰擦
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3、修整
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4、泵轴承磨损
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4、更换轴承
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5、泵轴弯曲
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5、更换或者说校正
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泵振动加大
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1、叶轮局部有堵塞
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1、拆卸并清除异物
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2、叶轮破损
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2、更换
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3、流量过小
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3、稍开出口阀
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4、泵轴与电动机不同心
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4、定点找正
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5、轴承破损
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5、更换
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6、混入空气，发生汽蚀
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6、改变吸入位,改善吸水管
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